- Kontrola fyzikálních parametrů (hmotnost, rozměry, teplota, tlak atd.)
- Výsledek testu, verifikace atd.
- Výsledek visuální kontroly, nebo kamerové zkoušky
Pokud díl nesplňuje definovaná kritéria, nebo visuální kontrola či tester odhalí poškození, je díl označen v databázi jako neshodný. Neshodný díl nelze přijmout na následujícím pracovišti. Musí nejdříve projít pracovištěm rework, kde oprávněný operátor provede opravu, nebo díl vyřadí do zmetků. Vše je zaznamenáno v rodném listě a snadno vyhledatelné na základě sériového čísla. Komunikaci s periferními zařízeními (váha, tester, kamera, PLC atd.) lze využít pro ukládání naměřených hodnot, což umožní oddělení kvality provádět hlubší analýzi.
Spojování dílů
Pokud je výrobek tvořen z více komponent, xTrace může kontrolovat:
- Zda komponenty patří k nosnému dílu
- Pořadí, ve kterém jsou připojovány
Formy
U odlitků lze ověřovat vhodnost použité formy a počet cyklů. Na začátku linky plánovač určí výrobní dávku a tím i typ vyráběného výrobku. Posléze systém vyzve operátora k nasnímání kódu, nebo zadání čísla formy. Systém neumožní pokračovat, jestliže forma není určena pro zvolený typ výrobku. Volitelně lze sledovat i četnost použití formy. Při překročení definovaného počtu xTrace automaticky zablokuje pracoviště a odešle zprávu technikovi prostřednictvím SMS nebo e-mailu, aby vykonal pravidelnou údržbu formy. Pouze oprávněný operátor smí pracoviště odblokovat, čímž je potvrzeno provedení údržby.
Technologické prostoje
U každého produktu lze definovat maximální, nebo naopak minimální prostoj mezi dvěma operacemi (pracovišti). Tato funkce se využívá například u plastových výlisků, které nesmí příliš vytvrdnout, než dorazí z vstřikolisu na následující pracoviště, nebo naopak u slepených dílů, které nesmí přijít na následující pracoviště dříve, než nedojde k dostatečnému zaschnutí lepidla.
