Výchozí situace
Společnost DFI-Europe využívá informační systém Abra G3, jejíž instalaci a bezproblémový chod zajišťuje konzultant z pražské pobočky Petr Vaníček. Pro proces odvádění z výroby byly používány papírové průvodky.
Potřeby společnosti na změnu
Hlavním cílem bylo nahradit zdlouhavé přepisování průvodek do informačního systému elektronickým sběrem dat a automatickým odváděním výroby pomocí čárových kódů. Byly stanoveny následující požadavky na chování systému:
- komunikace s Abra G3 v reálném čase
- sběr dat o každé vyrobené roli (čas, pracovník, hmotnost ,sériové číslo atd.)
- komunikace s elektronickými váhami
- evidence neshodných výrobků
- automatická expedice zboží pomocí mobilních terminálů
Firma DFI kontaktovala hodonínskou firmu Bartech, s.r.o., která má dlouholeté zkušenosti s řešením obdobných aplikací.
Řešení
Po důkladné analýze se firma Bartech, s.r.o. rozhodla nasadit xTrace – vlastní systém pro sběr dat a řízení výroby. Výstupní pracoviště výrobní linky je řízeno PC klientem xTrace, který shromažďuje data ze dvou vah, komunikuje se snímačem a tiskárnou čárových kódů a zajišťuje synchronizaci dat s IS Abra. Každá vyrobená role je zvážena a označena etiketou s čárovým kódem obsahujícím typ, sériové číslo a hmotnost. Hotové role se pokládají na paletu. Jakmile je paleta plná, obsluha nasnímá čárové kódy z jednotlivých rolí pomocí ručního bezdrátového snímače. Po zvážení palety se vytiskne logistický štítek s čárovým kódem GS1 128. Tím je zároveň paleta odvedena do systému jako objednávka vydaná a přiřazena k příslušné zakázce. V Abře jsou ihned k dispozici veškeré údaje o paletě a jednotlivých rolích, včetně sériových čísel, hrubé a čisté hmotnosti, operátorech atd.
Při nakládání palet na kamion jsou mobilním paměťovým terminálem snímány čárové kódy z jednotlivých paletových štítků. Po exportu dat z terminálu do systému Abra je automaticky vygenerován dodací list, který obsahuje všechny příslušné informace o rolích na expedovaných paletách.
Webové uživatelské rozhraní xTrace nabízí neustálý detailní přehled o stavu objednávek, produktivitě a efektivitě na pracovišti. Protože jsou sbírány i informace o neshodných výrobcích, lze za libovolné časové období získat detailní přehled o nejčastějších příčinách neshod a tím se zaměřit na jejich odstranění. Zjištění na které paletě se nachází konkrétní role je otázkou okamžiku.
Vyhodnocení projektu
Nasazení systému, včetně HW, proběhlo do jednoho měsíce od objednávky. Po dvoudenní instalaci, jejíž součástí bylo zprovoznění komunikace s IS Abra a zaškolení obsluhy a týdenním testovacím provozu, vyvstaly nové požadavky, které nás při zadání projektu nenapadly. Dodavatel, firma Bartech, s.r.o. nám vyšel vstříc a požadovanou funkčnost během týdne do systému doplnil. Protože se jednalo o SW úpravy, vše již probíhalo vzdáleným připojením, což ušetřilo náklady na dopravu. Poté jsme již mohli ocenit přínosy, které nám řešení přineslo:
- Automatické sledování výroby – počet vyrobených kg za posledních 24 hodin nebo jiné časové rozmezí (eliminace chyb při přepisování průvodek a úspora času jak pracovníkům v kanceláři, tak ve výrobě)
- Automatické sledování vyexpedovaného materiálu – počet dodaných kg za určíte období, určitému zákazníkovi
- Automatické vystaveni přepravních dokladů, zejména dodacích listů a faktur (eliminace chyb způsobených lidským faktorem)
- Automatické vystaveni různých reportů, např. aktuální stav skladu, aktuální počet kg vyrobeného pro určitého zákazníka dle určité zakázky
- Sledování efektivnosti výroby – počet kg špatného materiálu vyrobeného za určíte období, určitou směnou atd.
