Sledování výroby v IAC: jak MES xTrace zajišťuje traceabilitu dílů

MES xTrace pomáhá IAC sledovat výrobu interiérových automotive komponentů od prvního označení dílu až po finální etiketu. Propojuje čtečky, tiskárny, stroje, kamery a operátorská pracoviště, aby bylo možné dohledat materiál, operaci, čas, kontrolu i případné uvolnění vadného dílu na testy. V praxi tak umožňuje sledovatelnost výroby, traceabilitu jednotlivých výrobků a prevenci chyb ještě předtím, než projdou do další operace.

Proč IAC potřebovalo přesnou sledovanost výroby?

Výroba palubních desek pro automobilový průmysl vyžaduje traceabilitu každého dílu, materiálu a výrobní operace. Každý komponent musí projít správnou cestou, ve správném pořadí, se správným materiálem a podle parametrů, které odpovídají požadavkům automobilky a jejím zákazníkům.

Právě tuto výrobní cestu v IAC – International Automotive Components – hlídá systém xTrace od Bartechu. Sleduje výrobu od prvního označení dílu až po finální balení a sbírá data pro přesnou traceabilitu každého výrobku.

Výzva: zajistit sledovatelnost výroby v automotive procesu

Společnost IAC potřebovala mít pod kontrolou nejen samotný průchod výrobku výrobou, ale i všechny okolnosti, které ovlivňují kvalitu finálního dílu.

Například jestli:

operátor použil správnou variantu koženky a nitě,
díl prošel správným strojem a nezaměnil se levý/pravý kus,
výroba dodržela teploty při flamingu,
se díl po foamingu dostal včas ke kontrole,
systém vytiskl etikety podle požadavků automobilky.

Cílem nebylo jen ukládat data pro pozdější dohledání. IAC potřebovalo systém, který pomůže řídit výrobu v reálném čase, podpoří sledovatelnost dílů napříč procesem a zastaví chybu dřív, než projde dál.

Řešení v IAC: propojení značení, strojů, kontrol a etiket

Na první úrovni řešení stojí spolehlivá identifikace výrobků a sběr dat přímo ve výrobě. Bartech pro IAC navrhl a dodal hardwarovou část, která umožňuje značení, čtení, tisk i komunikaci se stroji.

Součástí řešení jsou:

Speciální etikety s vysokou odolností (čitelnost min. 15 let).
Průmyslové mobilní terminály Unitech a odolné snímače čárových kódů.
Průmyslová PC a dotykové panely přímo u linek.
Výkonné průmyslové tiskárny pro okamžitý tisk štítků.
Napojení přes OPC/PLC, RS232, relé a Ethernet pro přímé řízení strojů a dopravníků.

Na tento základ pak v IAC navázal výrobní systém xTrace. Ten propojuje linky, stroje, operátorská pracoviště, kamery i tiskárny a pokrývá tok výrobku od startu výroby po finální balení.

V praxi xTrace pomáhá řídit průchod operací, eviduje díly/šarže, hlídá technologické kontroly, blokuje další postup při porušení limitů a tiskne štítky podle požadavků automotive zákazníků (včetně formátu GS1-128).

Routing: díl nesmí přeskočit operaci ani skončit na špatném pracovišti

V IAC prochází každý díl několika navazujícími operacemi. Proto xTrace v IAC používá routing. Ten každému dílu určuje povolenou cestu výrobou: kam smí, kam nesmí a v jakém pořadí musí projít jednotlivými operacemi.

Pokud díl nesplnil předchozí krok, je na nesprávném pracovišti nebo porušil nastavené podmínky, systém ho nepustí dál. Routing tak v IAC pomáhá řídit průchod dílu výrobou, ne jen zpětně dohledávat, co se stalo.

Rodný list výrobku: digitální historie každého dílu

V automotive výrobě nestačí vědět, že díl prošel linkou. Při auditu nebo reklamaci potřebuje IAC dohledat, co přesně se dělo s konkrétním výrobkem.

xTrace proto u každého dílu vytváří takzvaný rodný list výrobku. Eviduje nejen z čeho byl díl vyroben a kdy, ale také:

kudy prošel,
kdy se to stalo,
jaké operace na něm proběhly,
jaké hodnoty poskytly stroje
a jak dopadly kontroly.

Součástí historie je informace o tom, kdo a jak vytvořil vadný výrobek a co se s ním má stát po jeho detekci. V případě reklamace tak má IAC detailní historii každého prodaného dílu.

Formy a údržba: sledování kavit ve vstřikolisech

U vstřikolisů xTrace sleduje počet použití jednotlivých forem neboli kavit. Když se forma blíží limitu, je potřeba ji vyčistit nebo provést údržbu, protože i to má přímý vliv na kvalitu výsledného dílu.

Granulát a starší stroje: traceabilita i mimo nové linky

Sledovatelnost výroby v IAC nekončí jen u moderních linek. xTrace sleduje i informace o vstupním granulátu u starších zařízení, která vyrábějí samotnou koženku i pvc díl.

Díky tomu lze do traceability zapojit i technologie, které už ve výrobě fungují delší dobu. Systém tak propojuje nové i starší části výrobního procesu do jedné dohledatelné datové stopy.

Poka-yoke v šicích dílnách

U šicích stanic jsou zapojené kamery a čtečky, které před zahájením práce ověřují kódy koženky a obou nití – vrchní i spodní. Dokud operátorka nenaskenuje správnou kombinaci, systém jí neumožní začít pracovat.

Tento princip poka-yoke chrání drahé materiály před znehodnocením a pomáhá zajistit, že každý díl vzniká ze správné kombinace komponentů.

Flaming a foaming

U operace „flaming“, tedy opálení povrchu před nanesením pěny, robotická ruka upravuje povrch dílu tak, aby pěna lépe přilnula. xTrace zde hlídá teploty předehřátí.

Po následném „foamingu“ (vypěnění dílu) zase nekompromisně hlídá čas: palubní deska se musí dostat pod teplotní kameru pro odhalení bublin do 2 až 5 minut.

Pokud je interval porušen, systém díl automaticky označí jako zmetek.

Vysekávačky

Zatímco fyzické záměně dílu zabraňují samotná čidla ve formě stroje, náš systém zde funguje jako chytrý digitální dohled. Kontroluje, zda správný program stroje odpovídá datům v systému, a přísně hlídá technologický prostoj po procesu vypěňování (foaming) – spolehlivě tak zamezí tomu, aby se díl vysekával ještě teplý.

Důležitá procesní data, jako je tlak, čas nebo zvolený program, navíc rovnou propisuje do rodného listu výrobku.

K tomu systém řeší i standardní provozní agendu – od evidence směn a počtu kusů přes výpočet OEE až po rychlé přivolání technika ke stroji.

Kamerová kontrola

xTrace v IAC nepoužívá data jen zpětně. Umí je předávat i dál v procesu.

Například informace o pozicích pinů předá následující kameře. Kamera se pak zaměří pouze na konkrétní místa, kde má ověřit například přítomnost šroubků.

Kontrola je díky tomu rychlejší a zároveň přesná, protože vychází z dat o konkrétním dílu.

Etikety: správné značení podle výrobku, varianty a požadavků automobilky

Na konci procesu xTrace zajišťuje tisk rozpracovaných paletových štítků i finálních etiket.

Ty odpovídají konkrétnímu výrobku, jeho variantě, engineering levelu i požadavkům automobilek.

Výsledek: každý díl má dohledatelnou historii a systém hlídá chyby už během výroby

Největším přínosem xTrace v IAC je aktivní kontrola výrobní cesty každého dílu. Systém neukládá data jen zpětně, ale průběžně hlídá, jestli díl prochází správnými operacemi, ve správném pořadí a za správných podmínek.

Pokud se proces odchýlí od pravidel, xTrace může díl zastavit dřív, než chyba projde dál. To je důležité hlavně u podobných variant dílů, drahých materiálů, časově citlivých operací a požadavků automotive zákazníků na dohledatelnost.

IAC má zároveň u každého výrobku dohledatelnou historii: kudy díl prošel, jaké materiály byly použity, jaké operace proběhly, jaké hodnoty poskytly stroje a jak dopadly kontroly. Při auditu nebo reklamaci tak nejde jen o obecnou evidenci, ale o konkrétní data ke konkrétnímu dílu.

Co případ IAC ukazuje

Projekt v IAC ukazuje, že traceabilita v automotive výrobě není jen o ukládání výrobních dat. Důležité je propojit značení, stroje, pracoviště, kontroly, operátory a etikety tak, aby systém dokázal průchod výrobku aktivně řídit.

xTrace v tomto případě hlídá nejen to, co se s dílem stalo, ale i to, jestli se to stalo správně, ve správném pořadí a za správných podmínek.