MES SYSTÉM PRO DIGITÁLNÍ ŘÍZENÍ VÝROBY V REÁLNÉM ČASE
Získejte úplný přehled o výrobě v reálném čase.
Zvyšte produktivitu, eliminujte prostoje a odhalte rezervy výkonu.
Data v reálném čase
Okamžitý přehled o rozpracovanosti, odstávkách i výkonu pracovišť. Rychle odhalíte úzká místa a zvýšíte efektivitu i OEE.
Genealogie
Každý kus má svůj digitální „rodný list“ – operace, šarže, komponenty. Při vadě rychle najdete příčinu a snížíte ztráty.
Kvalita
Automatická kontrola správného pořadí operací, materiálu, komponent i kvality. Vadné nebo neúplné kusy se nedostanou dál do výroby.
Bezpapírová výroba
Digitální instrukce, návody a školení. Méně chyb, rychlejší zaučení a standardizované procesy.
S čím se výrobní firmy nejčastěji potýkají?
Výroba je složitá. Bez pravdivých dat, jasných postupů a dohledatelnosti se dříve či později objeví problémy, které stojí čas i peníze.
Evidence výroby probíhá na papírech nebo v Excelu? Data jsou neúplná, zpožděná? Při reklamaci trvá hodiny zjistit, kde chyba vznikla? Dokumentace je roztříštěná v různých složkách a verzích? Řízení výroby je reaktivní – problémy se řeší až ve chvíli, kdy nastanou a způsobí ztráty?
Každá z těchto situací výrobní firmu stojí čas, peníze i energii lidí. Dobrá zpráva je, že se dají eliminovat – když máte správný nástroj.
MES xTrace řeší tyto potíže automatizovaně a přináší do výroby pořádek, jistotu a aktuální data.
Co je součástí MES xTrace (standard)
Traceabilita & řízení výroby
- Automatický sběr dat a evidence všech operací.
- Materiálová traceabilita: šarže, parent-child vazby, spojování dílů.
- Technologická data a evidence využití nástrojů – optimalizace využití výrobních prostředků.
- Rodný list produktu (kompletní historie).
- Milníkové i nemilníkové operace – flexibilní sledování výrobního toku dle specifik vašich procesů: na základě operací, které musí výrobek projít a kterými může projít.
- Podpora badmarkování – pro účely elektrovýroby, xTrace umí pracovat i s DPS které mají badmarky (vadné desky od výrobce), tím ušetří materiál a čas při osazování takovýchto desek.
- Opravárenské pracoviště – rework xTrace řídí celý proces opravy, hlídá provedení všech kroků a po opravě zajišťuje, že výrobek projde operacemi, kterými má projít, hromadné opravy RMA.
- Setup linky pomocí jednoho PDA – digitální postup, který vede operátora krok za krokem. Zrychluje přípravu linky, zajišťuje správné založení komponent a minimalizuje riziko chyb před zahájením výroby.
Řízení dokumentace
- Elektronické pracovní instrukce – bezpapírové instrukce, možnost vlastních školících materiálů v pdf., vlastní nastavení a verzování dokumentů, kontrola platnosti proškolení uživatelů.
- Školící materiály a kontrola proškolení operátorů – samostatná aplikace pro verzování školících materiálů a proškolení operátorů.
Identifikace & označování
- Generování sériových čísel.
- Evidence unikátních sériových čísel výrobků ze strojů u vstupních pracovišť.
- Tisk etiket, paletových listů, expedičních štítků.
Alarmy s eskalací upozornění
-
Okamžitá reakce na potenciální problémy pro minimalizaci prostojů.
OEE & pracovní síla
- Evidence pracovníků.
- Monitoring OEE (dostupnost, výkon, kvalita).
Reporty
- Report server – nástroj pro tvorbu reportů se 2 základními reporty (Přehled výrobní zakázky, Přehled nastavení linky).
- Reporty pro kvalitu – analýzy procesních chyb, výrobní časy a zakázky.
- Možnost specifických reportů na míru zákazníkovi z nasbíraných dat.
Rozšiřující moduly systému pro řízení výroby xTrace
Modul Kontrola kvality
Zabezpečení kontroly kvality přímo v procesu. Výrobek se nepohne dál bez splněných kontrol. Modul podporuje i práci se „zlatými vzorky“.
NG po AOI
Modul NG po AOI umožňuje, aby výrobek pokračoval ve výrobním toku i v případě, kdy testovací zařízení (např. AOI) označí díl jako vadný (NG). Systém zajišťuje řízené a kontrolované pokračování operací, aniž by se ztratila traceabilita nebo vznikl chaos ve výrobě.
Modul Kontrola ILUO
Modul Kontrola ILUO umožňuje přesně řídit, kteří operátoři mohou pracovat na konkrétních pracovištích nebo zařízeních – a to podle úrovně jejich proškolení.
Výsledkem je bezpečnější výroba, méně chyb způsobených nedostatečným zaškolením a jistota, že každý pracuje pouze tam, kde má správné kompetence.
Modul Údržby
Rozšiřuje MES xTrace o kompletní digitální evidenci údržby. Umožňuje sledovat všechny nenormované práce provedené na výrobních zařízeních i testerech, hlásit poruchy podle závažnosti a okamžitě reagovat na kritické stavy.
Díky automatické eskalaci, přehledné evidenci náhradních dílů a jejich spotřeby máte stroje i testovací zařízení pod kontrolou v reálném čase.
Multiterminálový setup linky
Multiterminálový setup linky umožňuje používat více než jedno PDA současně při zakládání komponent a přípravě materiálu. Díky tomu mohou operátoři pracovat paralelně, rozdělit si úkoly a výrazně urychlit celý proces nastavení výrobní linky.
Flexibilní milníkové operace
Modul umožňuje nastavit výrobní proces tak, aby odpovídal i těm nejsložitějším scénářům.
Systém podporuje nepovinné pořadí operací a umožňuje jednoduše přidat nový typ operace do výrobního toku – bez nutnosti zásahu do systému nebo složitých úprav.
Modul Dummy logika
Záměrně si připravíte výrobky s chybou, abyste si ověřili, že: testovací zařízení (ICT, DCT tester) chybu správně rozpozná a zároveň že stroj odešla správná procesní data do systému. Záznam o provedení dummy dílu na operaci je v historii xTrace dostupný, pokud je sériové číslo dílu v MES xTrace evidováno.
Nařízené operace po Reworku
Funkce nařizuje výrobku, který je na Reworku uschopněn do stavu Shoda, aby prošel nastavenými operacemi, než může pokračovat dále ve standardním postupu.
Modul Shipping
Modul Shipping zajišťuje přesnou a bezchybnou kompletaci zakázek při balení a přesunu výrobků do skladu. Umožňuje pracovat s převodkami, návratkami i výdejkami přímo na pracovišti balení a poskytuje jasný přehled o stavu krabic, obsahu balení i expedičního skladu.
Systém zároveň dohlíží na to, aby byla paleta vždy kompletní přesně podle objednávky zákazníka – včetně správného počtu kusů, druhů produktů i počtu krabic. Zajistíte si tak bezchybnou expedici, rychlejší výdej a objednávky připravené přesně podle specifikace.
Typický postup nasazení systému
Je to řízený proces, který začíná pochopením vaší výroby a končí stabilním ostrým provozem.
1. Studie a odhad pracnosti
Nejprve se seznámíme s vaší představou a objemem výroby a tím, co od systému požadujete/chcete. Na základě toho připravíme odhad rozsahu projektu, pracnosti a nákladů.
2. Detailní analýza výroby
Společně projdeme výrobní postupy, pracoviště, data i návaznosti na ERP, nebo ostatní systémy třetích stran. Určíme cíle a harmonogram pro nasazení projektu.
Výstupem je přehledná analýza, která slouží jako základní dokument pro celou implementaci.
3. Přesná cenová nabídka
Na základě schválené analýzy připravíme konkrétní řešení a cenovou nabídku.
4. Vývoj a implementace
Systém integrujeme do výrobních procesů, tak aby mohl být spuštěn testovací a poté i reálný provoz.
5. Školení uživatelů
Zaškolíme administrátory, techniky i operátory tak, aby systém opravdu používali.
6. Testovací provoz
Systém si nejprve vyzkoušíte v testovacím režimu. Doladíme detaily, ověříme funkčnost a připravíme výrobu na ostrý start.
7. Přechod do ostrého provozu
Po úspěšném testování přejdeme do ostrého provozu.
Zůstáváme vám k dispozici pro podporu, úpravy a další rozvoj systému.
8. Výběr servisní podpory
Máme 4 úrovně podpory, ze kterých si můžete vybrat.
Jak pracujeme se změnami během projektu?
Základem každého projektu je kvalitní analýza – ta definuje, co se bude implementovat a v jakém rozsahu.
Pokud se během projektu objeví nové požadavky:
1) společně posoudíme jejich dopad,
2) rozhodneme, zda je vhodné je řešit v rámci aktuální implementace, nebo až po jejím dokončení,
3) v případě nutnosti změnu transparentně odsouhlasíme formou změnového řízení.
Díky tomu máte celý projekt pod kontrolou.
Proč výrobní firmy volí Bartech?
Bartech není jen dodavatel MES systému. Máme více než dvě dekády praxe v elektrovýrobě, automotive i strojírenství a díky tomu chápeme procesy, požadavky zákazníků i realitu provozu.
Vlastní vývoj
xTrace vyvíjíme v ČR. Nereprezentujeme zahraniční produkt – řešíme skutečné potřeby českých a slovenských výrobních závodů.
Rychlá podpora a servis
Reagujeme rychle, jsme dostupní a mluvíme vaším jazykem. Nabízíme SLA i dlouhodobý rozvoj systému podle vašich potřeb.
Expertiza v elektrovýrobě a SMT procesech
Rozumíme testování (ICT, AOI, FCT), traceabilitě, reworkům i kvalifikacím operátorů.
Umíme řešit problémy, které jiné MES systémy nepokrývají.
Integrace zařízení
Úpravy na míru
Přizpůsobíme xTrace vašemu procesu – od modulů až po ERP integrace a školení.
Chci vědět, jak může xTrace zapadnout do naší výroby!